通过数字孪生技术，对企业园区进行园区级数字孪生系统建设，数字孪生系统包含多个子系统模块，具体如下：
1、园区 3d 可视化子系统。
按真实比例 3d 建模构建中等精度的 3d 园区场景，场景内覆盖园区内相关企业（工厂厂房）、公用工程设施及其他相关对象，以及园区一定范围内周边环境，实时气候环境同步模拟。
2、园区厂房空间子系统。
通过高精度 3d 建模及机理模型和数据驱动模型构建工厂孪生世界；工厂相关部分设备、原材料及产品等 3d 展示及相关数据展示；孪生世界控制台，主要展示工厂重点信息内容及部分功能操作界面；简单互动系统，通过点选等形式进行互动，查看孪生体信息、状态及相关功能入口。
3、生产管理子系统。
物理世界中工厂分布式控制系统（DCS）和监控信息系统（SIS）的监控及状态数据同步，主要状态信息提示，部分模拟。异常情况（少量）状态及处置模拟；通过生成工艺面板进行设备定位，并自动呈现相关信息及实时数据；工厂相关工艺流程 3d 展示及相关数据展示生产工艺流程图、dcs 图等工艺资料管理（查看）模块。
4、数据分析统计子系统。
针对历史数据进行统计分析，图表可视化呈现；依托数据驱动模型，对工厂运行状况等进行评估预测。
5、故障及异常报警子系统。
实时评估分析厂区状态及厂区内设备、人员数据信息，对异常情况进行实时提示警报；对数据分析统计模块评估出可能出现的异常或风险进行提示。
特色亮点
1、产线总览：针对工厂产线全局、现场实时环境监测、厂区生产及能耗进行展示，产线划分清晰可见，现场生产作业环境更透明。
2、产线沙盘：产线沙盘直观展示生产流程中的每个环节，包括原材料采购、生产加工、成品出库等，让管理者和现场工人都能够清晰地看到整个生产链条。本项目中，产线沙盘支持管理者根据订单情况，利用电子沙盘模拟产线调整结果，适时调整产线生产流程，保证生产任务和产品质量。
3、车间指挥联动：利用大数据分析和机器学习技术，实时监测生产趋势和潜在风险，提前发出预警，减少生产损失。如发生缺料、设备运行不饱和、设备故障等，联动后台工单系统，快速选择并启动应急预案，及时调动资源，最小化事故影响。
4、设备智能巡检：监控产线设备的实时运行状态，支持第一或第三视角自定义巡检、漫游巡检及智能巡检模式通过数字巡检提高巡检的准确性、效率和响应速度，同时减少人为错误和运营成本。
5、生产质量监管：展示当前及历史订单生产情况，追踪并反馈订单生产进度，帮助管理者及时发现订单生产风险并提前规划预案，保证订单保质保量按时交付。支持点对点追踪产线设备的订单完成情况，系统通过接入汇总后台订单信息数据，实时监控订单从开始到完成的整个生产流程。
6、安全调度：针对产线安全模块进行安全预案，接入监控预警系统，出现风险报警后及时提报工单交由指定人员处理，通过系统实时反馈当前进展及风险详情。
